Palais Balbi

Pour effectuer la restauration le concepteur et directeur des travaux, l’architecte Sanguin, a choisi les produits de la Fornaci Calce Grigolin di Ponte della Priula (TV), entreprise spécialisée dans la production de mortiers et enduits prémélangés pour de nouvelles constructions, pour des restaurations de grande valeur et pour des interventions à faible impact environnemental. Les produits Grigolin ont été choisis pour leur grand rendement de performance, leur grande polyvalence d’utilisation et leur haute résistance et stabilité dans le temps.

l fallait, tout d’abord, un mortier d’aiguillage à insérer dans la perforation de la maçonnerie pour remettre en place les éléments en pierre. Celle-ci ne devait pas être à base de ciment mais compatible avec les matériaux historiques préexistants dans la maçonnerie et dotée en même temps d’une résistance particulière pour permettre une continuité opérationnelle dans la pose des marches.

Palladio Intonaco Forte a été choisi, un prémélange à sec à base de liants pouzzolanes sélectionnés, de chaux aérienne, de granulats calcaires et d’additifs spéciaux qui, mélangé avec de l’eau, permet d’obtenir un mortier à consistance plastique à appliquer dans des épaisseurs variables pour des interventions de consolidation de maçonnerie surtout dans des bâtiments d’intérêt historique et architectural

Totalement exempt de ciment liant, Palladio Intonaco Forte garantit la compatibilité totale avec toute maçonnerie sur laquelle il est nécessaire d’intervenir, offre des performances mécaniques au-delà de la moyenne, et présente une grande capacité d’adhésion au support en réussissant à associer les caractéristiques du système cimentier à celles d’un système chaux-pouzzolane, notoirement plus adapté aux interventions dans des bâtiments historiques. Après avoir nettoyé le support mural en enlevant les efflorescences et les concrétions salines, le produit a été mélangé avec de l’eau jusqu’à obtenir un mortier plastique homogène, qui a été appliqué manuellement. Sa résistance de 2,5 Mpa, juste trois jours après la mise en œuvre, a permis la pose de deux à trois marches par jour, en accélérant l’exécution des travaux

Une fois la pose des marches terminée, il a été nécessaire de restaurer, par des représailles, l’ enduit extérieur en terre cuite et l’enduit intérieur, à base de chaux, qui avaient subi des dommages dus à l’enlèvement des mêmes éléments en pierre. Ainsi, l’utilisation des produits Grigolin a été élargie, toujours selon des accords précis avec la Surintendance

Le  crepi de base pour l’enduit externe et interne a été créé avec RB 22, un prémélange à sec à base d’inerte chalsiliceux, des liants hydrauliques spécifiques à faible teneur en sels solubles et des additifs pour améliorer l’usinabilité et l’adhérence. Encore une fois, le produit a été mélangé avec de l’eau jusqu’à obtenir un mortier plastique, appliqué à la main seulement après avoir soigneusement mouillé le fond et nettoyé la surface en enlevant les parties incohérentes

Successivement à l’extérieur a été appliqué, comme finition, Palladio  Intonachino Cocciopesto un prémélange à sec à base de chaux aérienne, chaux hydraulique naturelle et inertes en marbre. Tout d’abord, le sous-fond de la pose a été bien humidifié et libéré de poussières et efflorescences; puis le prémélange a été mélangé avec de l’eau propre dans une bétonnière jusqu’à obtenir une pâte fluide, homogène et exempte de grumeaux, ensuite étalée avec une taloche d’une épaisseur de 1 à 2 mm. Le produit, en plus d’assurer une bonne uniformité chromatique, a l’avantage d’une préparation rapide et d’une rédaction facile même de la part de personnel pas particulièrement expérimenté. Sur la surface a été ensuite étalé un voile à base de graisse (grassello) de chaux, d’eau et de pigment, pour couvrir la zone de réparation

BI 21 a été utilisé comme enduit de finition pour la surface intérieure avec un prémélange sec à base d’inerte sélectionné, des liants à base de chaux hydraulique naturelle et aérienne de haute pureté et à faible teneur en sels solubles et des additifs spécifiques à haute biodégradabilité. La surface de la maçonnerie a d’abord été nettoyée en enlevant les incohérences, puis humidifiée. Le produit a été mélangé à l’eau jusqu’à obtenir un mortier consistant, qui a été étendu et, après quelques minutes, nivelé avec la règle.